ขั้นตอนการติดตั้งชั้นลอย-ทีละ-ขั้นตอน
กระบวนการติดตั้งพื้นชั้นลอยมีโครงสร้าง-ทีละขั้นตอน-ซึ่งต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบในทุกขั้นตอน กรณีศึกษานี้อธิบายขั้นตอนการติดตั้งทั้งหมดของเราสำหรับคลังสินค้าอุตสาหกรรมในมาเลเซีย - ชั้นลอย 8-โซน I-บีมที่สร้างขึ้นสำหรับการจัดเก็บงานหนักที่ 800-1000 กิโลกรัม/ตร.ม.
ขั้นตอนที่ 1 : การเตรียมสถานที่
ขั้นตอนแรกคือขั้นตอนที่คุณเตรียมไซต์สำหรับการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้กำจัดสิ่งกีดขวางทั้งหมดออกจากพื้นที่ - ไซต์งานจะต้องสะอาด ปลอดโปร่ง และปลอดภัยในการทำงานก่อนที่งานโครงสร้างใดๆ จะเริ่มต้นขึ้น
ใช้ชอล์กทำเครื่องหมายการวัดบนพื้นโดยตรง ซึ่งช่วยระบุตำแหน่งที่แม่นยำที่จะวางเสาค้ำ เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเท้าชั้นลอยของคุณมีความแม่นยำก่อนที่งานเหล็กจะเริ่มขึ้น
เคล็ดลับ: สแกนแผ่นพื้นเพื่อหาท่อร้อยสายหรือเหล็กเส้นแบบฝังก่อนทำเครื่องหมายตำแหน่งสว่านเสมอ ยืนยันความหนาของแผ่นพื้นในแต่ละจุดของคอลัมน์ - โดยทั่วไปจะต้องมีอย่างน้อย 150 มม.
ขั้นตอนที่ 2 : ยืนหยัดโครงสร้างสตาร์ทเตอร์
เมื่อทำเครื่องหมายที่ไซต์แล้ว ให้กำหนดตำแหน่งของชั้นลอย และสร้างเสาหลักและคานหลัก นี่เป็นแกนหลักของโครงสร้างทั้งหมด ดังนั้นความแม่นยำในขั้นตอนนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญ
การวาดอย่างรวดเร็วใน 3 วันทำการ
โครงการมาเลเซีย - 8-ผังโซนอุตสาหกรรม
ในโครงการคลังสินค้านี้ พื้นชั้นลอย I-Beam แบ่งออกเป็นโซนจัดเก็บอุตสาหกรรม 8 โซน แต่ละโซนได้รับการออกแบบให้ทำงานแยกจากกันในขณะที่ใช้ตารางโครงสร้างเดียวกัน ช่วยเพิ่มพื้นที่ใช้งานได้สูงสุดและกระจายโหลด
ขั้นตอนที่ 3 : ติดตั้งคานและกรอบงาน
เมื่อโครงสตาร์ทเตอร์ยึดเข้าที่แล้ว คานแนวนอนจะถูกติดตั้งเพื่อรองรับเสาและรับน้ำหนักพื้น คานประกอบกันเป็นโครงกระดูกโครงสร้างของชั้นลอย คุณภาพและการติดตั้งที่ปลอดภัยจะกำหนดความทนทาน-ในระยะยาวของทั้งระบบโดยตรง
วิธีการเชื่อมต่อชั้นลอยของคุณคืออะไร
-
การเชื่อมต่อด้วยสกรูเกลียวตลอด
-
ไม่จำเป็นต้องเชื่อมบน-ไซต์งาน
-
การติดตั้งที่รวดเร็วและสะอาดยิ่งขึ้น
-
ถอดประกอบได้เต็มที่และเคลื่อนย้ายได้
ระบบชั้นลอยของเราเชื่อมต่อทั้งหมดด้วย-สลักเกลียวและสกรูคุณภาพสูง ไม่จำเป็นต้อง-เชื่อมที่ไซต์งาน ช่วยให้การติดตั้งเร็วขึ้นอย่างมาก ลดความเสี่ยงจากไฟไหม้ระหว่างการก่อสร้าง และหมายความว่าโครงสร้างสามารถถอดประกอบและย้ายตำแหน่งได้หากจำเป็นในอนาคต
ขั้นตอนที่ 4: ติดตั้งคานร่วม
เมื่อโครงโครงสร้างหลักเสร็จสมบูรณ์แล้ว คานร่วมก็ได้รับการติดตั้งเพื่อรองรับพื้นโดยตรงทั่วทั้งพื้นที่จัดเก็บแต่ละโซน ชิ้นส่วนรองเหล่านี้จะเชื่อมระหว่างคานหลักและบรรทุกน้ำหนักรวมที่ถ่ายโอนโดยพื้นระเบียง
พิกัดงานหนัก 800 กก./ตร.ม.-
สำหรับโครงการในมาเลเซียนี้ มีการติดตั้งคานร่วม 15 คานต่อหน่วยจัดเก็บ ระยะห่างของลำแสงหนาแน่นนี้ทำให้ระบบมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่น่าประทับใจ 800 กก./ตร.ม. เหมาะสำหรับชั้นวางพาเลท สินค้าคงคลังที่มีน้ำหนักมาก และอุปกรณ์อุตสาหกรรม
เคล็ดลับ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนบนของคานข้อต่อทั้งหมดอยู่ในแนวระนาบและ-ระนาบร่วมกับระดับเลเซอร์ก่อนดำเนินการต่อ การเปลี่ยนแปลงใดๆ ที่เกิดขึ้นจะส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบ
ขั้นตอนที่ 5: ติดตั้งบันไดการเข้าถึง
ก่อนที่จะวางแผ่นพื้น จะมีการติดตั้งบันไดเข้าเพื่อให้พนักงานขึ้นไปถึงชั้นลอยได้อย่างปลอดภัยในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งที่เหลือ การติดตั้งบันได ณ จุดนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการทำงานบนที่สูงโดยไม่มีการเข้าถึงที่เหมาะสม
ข้อมูลจำเพาะของบันได
- เหล็กแผ่นรีดเย็น Q235B
- เกรดเดียวกับโครงชั้นลอย
- เคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-
- พื้นผิวดอกยางกันลื่น
ขั้นตอนที่ 6 ติดตั้งพื้น
เมื่อโครงสร้างเสร็จสมบูรณ์และเข้าที่แล้ว ก็ถึงเวลาติดตั้งพื้นผิวชั้นลอย วัสดุปูพื้นที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการรับน้ำหนัก ความต้องการด้านความปลอดภัย และการใช้งานที่ต้องการ
กรณีมาเลเซีย: ตะแกรงเหล็ก
ลูกค้าคลังสินค้าในมาเลเซียเลือกพื้นตะแกรงเหล็กเส้นสำหรับโครงการนี้ ตะแกรงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหนัก โดยรองรับน้ำหนักมาก ช่วยให้แสงและอากาศผ่านทั้งสองระดับได้ และพื้นผิวเปิดก็ให้ความต้านทานการลื่นได้ดีเยี่ยมแม้ในสภาพคลังสินค้าที่มีฝุ่นหรือชื้น
ขั้นตอนที่ 7: ติดตั้งอุปกรณ์เสริมเพื่อความปลอดภัย
คุณลักษณะด้านความปลอดภัยไม่สามารถ-ต่อรองได้ ต้องติดตั้งราวจับ รางนำ ประตูนิรภัย และแผ่นเตะตามขอบที่เปิดทั้งหมดของชั้นลอยและบันไดก่อนที่จะเริ่มใช้งานระดับ
ส่วนประกอบของระบบความปลอดภัย
- ราวจับ: ความสูงขั้นต่ำ . 1100 มม
- รางกลาง-ที่ความสูง 550 มม
- แผ่นกันกระแทก 100 มม. ที่ขอบทั้งหมด
- ประตูนิรภัยปิดเอง-
- ราวบันไดทั้งสองข้าง
- ประตูทางเข้าและป้ายบอกทาง
ที่ชั้นลอยด้านบน ราวจับและประตูนิรภัยช่วยปกป้องทั้งพนักงานและผลิตภัณฑ์จากอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับขอบ- แผ่นรองป้องกันป้องกันไม่ให้วัตถุถูกเตะออกจากขอบโดยไม่ได้ตั้งใจและตกลงไปที่ระดับด้านล่าง ซึ่งเป็นมาตรการด้านความปลอดภัยที่สำคัญในสภาพแวดล้อมคลังสินค้าที่มีผู้คนพลุกพล่าน
ขั้นตอนที่ 8: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการส่งมอบ
เมื่อการติดตั้งชั้นลอยเสร็จสมบูรณ์แล้ว จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนส่งมอบโครงสร้างเพื่อใช้งาน ขั้นตอนนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าชั้นลอยมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความปลอดภัยทั้งหมด
รายการตรวจสอบการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
- ตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบเกลียวทุกครั้ง
- ตรวจสอบลูกดิ่งของคอลัมน์และการจัดตำแหน่ง
- ทดสอบความปลอดภัยของราวบันไดและประตู
- ยืนยันว่าการยึดพื้นเสร็จสมบูรณ์
- ตรวจสอบจมูกดอกยางบันได
- ตรวจสอบป้ายแสดงพิกัดน้ำหนักบรรทุก
หลังจากการตรวจสอบโครงสร้าง คุณสามารถรวมระบบชั้นวางเพื่อจัดระเบียบสินค้าคงคลังของคุณทั้งสองระดับได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งขาของชั้นวางอยู่ในแนวเดียวกับคานร่วม โดยไม่ทอดข้ามระหว่างคานทั้งสองข้าง เพื่อถ่ายโอนน้ำหนักของจุดเข้าสู่โครงสร้างได้อย่างถูกต้อง
โพสต์-ติดตั้ง: เพิ่มระบบชั้นวางของคุณ
ชั้นลอยที่เสร็จสมบูรณ์เป็นแพลตฟอร์มที่พร้อมสำหรับการดึงคลังสินค้า ด้วยความจุ 800 กก./ตร.ม. ในทั้ง 8 โซน โครงการในมาเลเซียนี้จึงมี-ชั้นวางพาเลทสำหรับงานหนักทั้งบนชั้นลอยและชั้นล่างด้านล่าง ช่วยเพิ่มปริมาณการจัดเก็บที่ใช้งานได้ของคลังสินค้าเป็นสองเท่าอย่างมีประสิทธิภาพ
ที่ HEDA SHELVES เรานำเสนอ-โซลูชันแบบครบวงจรสำหรับคลังสินค้าของคุณในขณะที่ชั้นเก็บของอุตสาหกรรมหรือโครงสร้างพื้นชั้นลอย มีแบบสำหรับโครงการคลังสินค้าเชิงพาณิชย์ของคุณหรือต้องการโซลูชันที่ปรับแต่งสำหรับคลังสินค้าใหม่หรือไม่?ส่งความต้องการของคุณในการวาดภาพฟรี วิศวกรของเราจะเสร็จสิ้นภายใน 3 วันทำการ
อ่านเพิ่มเติม:
วิธีสร้างโกดังชั้นลอยสำหรับจัดเก็บในโรงงาน
แท่นเหล็กกับชั้นวาง-ชั้นลอยที่รองรับ: อะไรคือความแตกต่าง
ชั้นลอยแบบโมดูลาร์ราคาเท่าไหร่? คู่มือการกำหนดราคาฉบับสมบูรณ์ในปี 2025